在一個因技術銜接難題而負債累累的爛攤子上，河南省江河紙業有限責任公司以自主技術打造核心競爭力，用7年時間實現了從“包袱”到“模范”的變身：其造紙裝備全國行業領先，主導產品全國行業第二，技術創新和競爭力全國第一。2008年，江河紙業主導產品無碳復寫紙、熱敏傳真紙產能達到10萬噸，實現銷售收入6.5億元，比2007年增長40%。

   江河紙業的前身紅麻造紙廠是利用世界銀行貸款興建的企業，從1993年4月至1999年4月，在長達6年的建設期內，先后投資3.35億元引進了美國等8個國家的先進設備，但在組合設備時，卻出現了一系列技術銜接難題。1999年4月至2001年9月，紅麻廠3次試車均未成功，不僅白白扔掉了近1億元的啟動資金，還累計虧損4579萬元。
“設備是引進來了，也確實是好設備，但缺乏的是技術。”江河紙業造機一部經理原小新過去是紅麻造紙廠的一名操作工，他的話表明了紅麻造紙廠的癥結所在。為此，武陟縣聘請了國內造紙專家姜豐偉，并于2002年7月組建了由姜豐偉任總經理的江河紙業。

　為迅速盤活數億元的資產，姜豐偉對江河紙業的一號紙機進行了多次技術改造，不僅使設備得到有效整合，還使原本只能生產一般文化用紙的紙機變成了能夠生產高檔無碳復寫原紙及機內涂布CF紙的紙機，紙機速度提高到每分鐘800米，達到國內造紙機械行業的最高水平。其產品無碳復寫原紙因技術含量高、成本低、附加值高等優點而供不應求，產銷率達到100％。

　“依靠技術創新創造的低成本、高效率和高質量是江河紙業立足市場的核心競爭力。”姜豐偉說。近年來，江河紙業通過引進國外的先進技術與裝備后的消化、吸收和創新，擁有了稀釋水流漿箱、泥漿定向控制閥、紙幅穩定器等10多項自有專利技術，并有多項技術輸出到四川、河北等地的20多家造紙企業。其中，紙幅穩定器技術輸出到了俄羅斯。

　“在生產過程中對設備進行改造，使設備性能發揮到最大極限，這種持續改善和不斷創新已經在‘江河’形成了良好的氛圍。”機修工祝紅軍告訴記者，“原來漿池攪拌器中的水軸承經常是一周換一次，經過技術改造后可使用兩年。僅此一項，不僅每年可節約成本10多萬元，還保證了生產的連續性，提高了生產效率。”

　對于江河紙業的發展，姜豐偉更是信心十足：“總投資6.8億元的20萬噸高檔文化紙項目和總投資2.5億元的年產3套高速紙機項目已經開工建設，建成投產后可年新增銷售收入17億元，預計投入1.8億元的秸稈發電項目目前也已得到批復，這將是江河紙業新的經濟增長點。”