曾經，“一個造紙廠污染一條河流”是造紙廠留給人們的印象，造紙被公認為工業污染的罪魁禍首。有一家造紙企業，卻在排水點建起了濕地公園，構建了綠色生態工業園區，既解決了污染問題又促進了生態保護。他們用秸稈生產原生紙和黃腐酸肥，打造了一條生態產業鏈。這家企業叫泉林紙業，是一家秸稈綜合利用企業，也是國家第一批循環經濟試點。一個重污染型企業如何解決污染問題?筆者采訪了泉林紙業生產副總賈明昊，探尋“泉林模式”下的治污之道。

　　以秸稈為原料，形成一條涵蓋秸稈收儲、制漿、造紙、制肥的全產業鏈，“泉林模式”通過對秸稈實施原料化、肥料化聯合開發，實現產業價值最大化。用董事長李洪法的話說，“泉林模式”真正做到了“一草兩用”。一是把秸稈纖維素用于生產秸稈漿及文化紙、生活用紙、食品包裝等高端產品，實現秸稈漿向高檔產品原料的升級;二是把秸稈中的木質素等轉化為黃腐酸，生產黃腐酸有機肥取代化肥。

　　從縣城標配到民族品牌，一家縣城造紙廠的涅槃

　　在上世紀70年代，一家造紙廠加一家酒廠，成了山東一個縣城工業的標配。1976年，泉林在山東高唐縣建廠。1976年到1993年，被李洪法定義為初創階段，當時企業規模小，產品結構單一，一直在困境中掙扎。李洪法上任廠長兼黨支部書記后，肩負起了改造造紙廠的重任。當時，銅版紙市場被國外公司壟斷，一噸紙甚至賣到了一萬多塊。泉林開辟了全國第一條銅版紙生產線，一噸紙賣到九千塊，第一個月利潤就達到了六七百萬，并先后投入4000多萬元，連上7條1760型短長網紙機。1997年底，泉林規模達到了6萬噸，成為山東省百強企業。

　　2000年，泉林開始生產包裝盒。當時國家號召發展民族工業，泉林作為民族品牌與全球壟斷企業利樂打起了反傾銷戰。當時一包牛奶兩塊錢，包裝盒就要一塊多，利樂占全球90%的市場份額。現在，一個牛奶包裝盒兩毛錢，泉林成為了全球第二大包裝盒生產廠商。

　　用秸稈纖維素開發本色紙，逆流而上卻成順勢而為

　　漂白被認為是水體里二噁英的主要來源，尤其在印染與造紙領域。2007年，當“越白越干凈”成為評價紙張好壞的標準時，李洪法卻決定放棄漂白，做起了本色紙。李洪法帶著生產副總賈明昊去北京開POPs公約履約辦的一次會議。也是在那次，他們深刻感受到了二噁英的危害。他們回去做了一個決定，停止漂白，只做本色紙。剛開始老百姓并不買單，改造前二十臺白色銅版紙機，訂單每天排的很滿，改為本色紙以后，二十臺機子只有兩臺開著，車間一千多號人全部閑著。

　　白紙的做法是加氯漂白，雖然視覺上干凈了不少，卻含有很多氯苯等致癌物質。泉林首創了秸稈本色紙制品，用秸稈纖維素開發出秸稈本色漿，制作出本色文化紙、生活紙、食品包裝等一系列的高檔本色紙。整個過程不漂白，無二噁英成分，安全衛生指標達到了美國、歐盟食品級標準。現如今，泉林的本色紙在超市供不應求，越來越多的造紙廠也都開始轉向本色紙。賈明昊說，除了環境和人們消費意識的改變，本色紙更多是在喚醒商家良心。

　　“黑液”變黃腐酸肥，“貴族肥”也可平民化

　　近年來，化肥用量持續攀升。通常化肥的使用率只有27%左右，70%被揮發到大氣中形成霧霾，或流到水里導致水體污染。“兩噸半的木材造一噸漿，不算化學藥劑，原料殘余一噸半，100-200公斤跑到水里，一噸三左右殘余留在了黑液里。”賈明昊說。而在造紙行業，黑液一般作為廢棄物燒掉了。泉林在生產過程中不加堿，而是加入亞硫酸銨，將黑液變成了黃腐酸銨。“別人造一頓漿用兩噸半木材，我們用兩噸半草，用量基本一樣。”

　　作為一種水溶性腐殖酸，黃腐酸也是公認的植物生長促進劑、肥效增進劑與土壤改良劑。泉林通過秸稈提取從廢棄物黑液中提取黃腐酸，推出了泉林“嘉有”黃腐酸肥。“與利用強堿從礦物質里提取黃腐酸相比，我們的制取成本低、無污染且活性更強。”說起自家產品，賈明昊如數家珍，“很多權威科研機構都參與了產品應用試驗，試驗效果非常好。”

　　現在，黃腐酸被廣泛應用在了底肥、追肥和葉面肥中。2014年，泉林黃腐酸肥在湖南水稻研究中心的“三一糧食豐產工程”水稻試驗田中應用，經鑒定一畝地可增產58.1公斤。袁隆平院士說“泉林助力中國農業”。目前，泉林將產品銷售到了全國30多個省市自治區，還打入了美國市場。有人說，泉林讓黃腐酸肥從稀缺、價高、應用范圍窄的“貴族肥”，變身成了成本與化肥相當的“平民肥”。

　　秸稈難收集的關鍵是沒好去處

　　“秸稈焚燒很多年禁不掉，關鍵還是秸稈沒有好去處。”賈明昊說。在山東，從麥收到玉米種下只有十天時間。他們通過建立“劃片收儲、集中轉運、規模利用”秸稈收儲體系，采取“企業+鄉鎮收儲中心+村級收集點+農戶”四位一體的收儲機制。“每個村設立一個村級收集點，30個村設立1個鄉鎮收儲中心，作為秸稈分散儲存地，按生產計劃有序調撥。”賈明昊說，按合同約定，收集點可獲得泉林專用收儲裝備、貸款擔保、保護價收購等支持。最關鍵的是定價，泉林把秸稈收購價定在每噸600塊，而秸稈發電每噸200多塊。這也調動了收儲人員的積極性。賈明昊給他們算了一筆賬。“按一噸500塊來收，去除100塊的運費，3000噸就是150萬，收兩季的高粱純利潤就有40多萬，這太有吸引力了。”

　　生死抉擇，工業企業如何為環保買單?

　　2017年是賈明昊來泉林的第十五個年頭，他親歷了泉林在環保上的生死抉擇。入場第一年他就遇到了生產線全部關停的考驗。賈明昊回憶，當時五條生產線已經關了一條，如果再不解決環保問題，半個月后其他都將關停。“就這半個月，上一套環保處理設施!”老板一聲令下，任務就從老板到副總，從副總到處長，最后落到了賈明昊的頭上。“大家在工廠連軸轉，連夜調試非常苦。”現在想起來，賈明昊仍心有余悸。從設計到施工再到安裝調試，他和團隊只用了13天。

　　2003年，山東以地方環境標準倒逼造紙行業轉型升級。“這個事情我們謀劃了10年，2年用來過渡，8年用來加嚴標準，差不多2年一個臺階往上走”，時任山東省環境保護廳廳長的張波司長在一次演講中提到。消息一出來很多人反對，都說嚴于“國標”的新標準將“整垮山東企業”，也有人碩這根本就沒有可能性。泉林卻做到了。2003年以前，草漿造紙國家廢水排放標準為COD450mg/L。2003年，泉林的廢水排放已經達到COD150mg/L，遠低于國家標準。“當時，省環保廳組織把全國造紙行業標準的現場會放在了泉林，并結合泉林的排放標準制定了山東省的地方標準”，賈明昊說。目前，國家標準COD90mg/L，山東省地方標準是COD60mg/L，而泉林的內控標準卻是COD30mg/L。賈明昊說，現在泉林的水質指標不僅領先國家和地方標準，也優于歐盟、美國等發達國家木漿環保標準，廢水可供生產循環利用及農業灌溉。

　　“不算運行成本，泉林這么多年來直接的環保投入就將近10個億。”賈明昊說，早期的時候最高一噸水成本高達八塊多。“這相當于一天把一輛奧迪扔進水里。”賈明昊打了一個生動的比方。一天水量6萬方，一方增加3塊錢，一天就是18萬，對于企業來說這是一筆不小的開支。真值得做么?董事長李洪法卻說，“不要管成本，能做多好做多好!”

　　一個綠色生態工業園串起一條綠色產業鏈

　　在泉林廠區建有一個占地三千多畝的人工濕地，據說這里住著四十多種野生鳥類，還有刺猬、黃鼬等野生動物。泉林打造了一個綠色生態工業園，包括漿紙工業基地、水綜合處理及資源化利用基地、綠色生態有機肥基地等幾大經濟實體。創建生態工業園的目的是把多種產業鏈科學合理地交叉在一起，形成一條類似自然生態系統食物鏈的工業生態系統，使資源梯級循環利用。該生態產業鏈不僅可以提高物質、能量、信息的利用程度和生態效率，還能提高園區產業關聯度，形成產業間橫向藕合、縱向閉合的共生關系，實現污染物資源利用。

　　成立第一家造紙行業環保研究所，工業企業的治污要靠自己

　　技術先進性最關鍵在于運營成本和可操作性。賈明昊說，泉林研究的是一些真正能夠落地、推廣的技術，不光是為了達標，更主要是讓企業能承受。

　　2001年，泉林成立了環保研究所，專門研究造紙污染問題。賈明昊說，這也是至今為止國內唯一一家造紙行業的環保研究所。“工業企業治污要靠企業本身，不能單純依賴環保公司。”談及研究所成立的初衷，賈明昊說。目前，研究所有四十來人，研究問題從原料、備料到紙漿、造紙，從源頭到生產再到循環利用都有涉及。現在，泉林一共申請專利240多項，已經授權160多項，絕大部分都是發明專利，形成了一套完整的體系。

　　2003年，泉林上了一個項目，一噸漿國家的標準是三百方水，泉林用水是二十方左右，只有國家標準的十五分之一。污水處理量也從原來的七千多噸降到只有八百來噸。處理完的水有兩個供水站，車間、工廠、集團、縣域四級可用。

　　一個大環保的概念，哪里有秸稈就去哪兒

　　前不久，國家公布了11個重點行業的清潔生產技術，其中6項在造紙領域，泉林就占了4項。2012年，“泉林模式”被作為典型案例入編國家發改委《循環經濟典型模式案例》，先后4次被中央電視臺新聞聯播、焦點訪談欄目正面報道。

　　“目前，泉林團隊一萬六千多人，加上項目公司將近七萬人，產業涉及制漿、造紙、肥料、運輸、農業等行業60余家集團公司。”賈明昊說，泉林總資產四百多個億，其中泉林紙業占到三百個億。談及要把廠子建到美國去，賈明昊很興奮，“我們要給美國的造紙行業樹立新標。”他還記得時任山東省環保廳廳長的張波的話，沒有真正落后的行業，只有落后的企業觀念和意識。目前，該造紙廠還在籌劃中。

　　“我們做的是一個大環保的理念。哪里有秸稈，我們就去哪兒。”賈明昊說。泉林的整個秸稈綜合利用計劃是做到兩千萬噸漿，六千多萬噸秸稈。綠水青山就是金山銀山，環境和經濟并不是完全矛盾的。他們做的，就是要讓工業企業與生態環境、自然環境相融合。